課程
向豐田學管理：現場改善與消除浪費
大野耐一的豐田生產方式：七大浪費、看板、安燈與持續改善，泰國工廠現場直接可用。
- 1 忙到最後在做白工:辨認「動」與「做」的落差 員工忙翻天,訂單還是delay?豐田教你先分清「動」和「做」免費試讀 5:02 · 298 人學過
- 2 七種隱形失血：拆解浪費的真面目 七種隱形失血:用豐田的浪費清單抓出工廠破口免費試讀 4:34 · 290 人學過
- 3 誰在為你的產品埋單:從顧客眼光重新定義價值 顧客的口袋才是裁判:用「顧客付費測試」重新定義工作價值免費試讀 5:36 · 290 人學過
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以上 3 講任何人都可以直接讀。
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接下來的講次，要先讀完這幾門入門必修才會解鎖：
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🔒 地板上的兵法：5S如何撐起現場改善的地基 掃地也是戰略:豐田用5S打下的現場地基 4:12 · 189 人學過
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🔒 讓問題自己開口：一眼看穿異常的現場設計 讓異常自己開口：紅黃綠三色現場，比巡三圈更早抓到問題 4:41 · 255 人學過
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🔒 標準不是束縛，是進步的起跑線 老師傅一請假，品質就出包？寫出一份「會呼吸」的標準作業 5:47 · 240 人學過
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🔒 少庫存的底氣：拉式生產如何反直覺地更有效率 庫存堆滿倉庫，產線卻還缺料？豐田看板教你少庫存反而更穩 5:26 · 181 人學過
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🔒 一件一件流：打斷批量生產的慣性思維 從一批五十件到一件一件流:一家泰國電子廠把交期從5天砍到8小時 113 人學過
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🔒 出錯就停：把品質種進流程裡的自働化 壞掉的紗線教會豐田的事:讓機台自己喊停,比事後檢驗更省錢 4:44 · 208 人學過
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🔒 打破砂鍋問到底：五個為什麼找出真正病灶 五個為什麼：把「員工太粗心」問成五層，才問到工廠真正的病灶 5:13 · 189 人學過
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🔒 每天進步一點點：PDCA循環的現場實踐 每天進步一點點:PDCA如何讓改善不再曇花一現 4:04 · 189 人學過
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🔒 主管的腳要沾泥:現地現物的管理者修煉 主管的腳要沾泥:現地現物的管理者修煉 5:11 · 223 人學過
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🔒 從單點改善到全員習慣：打造能自我進化的現場 那位改善達人離職後，現場為什麼又打回原形？ 5:53 · 118 人學過