คอร์ส นับของได้ตรง: หลักสูตรบริหารวงจรผลิต ตอนที่ 4/8 ตอน ดูสารบัญคอร์ส

WIP หายไปเงียบๆ: งานระหว่างทำที่มองไม่เห็น คือตัวกินเงินตัวจริงของโรงงาน

21/07/2025 343
≈6:11
WIP หายไปเงียบๆ: งานระหว่างทำที่มองไม่เห็น คือตัวกินเงินตัวจริงของโรงงาน
ภาพ/Photo by East Riding Archives on Unsplash

งานระหว่างทำ (WIP) ที่ถูกส่งต่อไปมาระหว่างสถานีปั๊ม เชื่อม และพ่นสี มักไม่มีใครรับผิดชอบดูแลอย่างชัดเจน นี่คือต้นตอที่ทำให้บัญชีไม่ตรงกับของจริง บทเรียนนี้สอนวิธีใช้บัตรติดตามงาน การเซ็นชื่อส่งมอบ และการนับสแนปช็อตรายสัปดาห์ เพื่อคุม WIP ให้มองเห็นและนับได้จริง

ที่นิคมอุตสาหกรรมอมตะนคร จังหวัดชลบุรี คุณสมชาย (นามสมมติ) เปิดโรงงานปั๊มขึ้นรูปและเชื่อมชิ้นส่วนป้อนให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ญี่ปุ่นระดับ Tier 1 มาหกปีแล้ว ทุกเดือนส่งของตรงเวลา บัญชีวัตถุดิบเข้า-ออกก็ชัดเจน เพราะพนักงานคลังสินค้านับทุกวันอย่างละเอียด ปัญหาอยู่ตรงช่วงที่วัตถุดิบออกจากคลังแล้ว แต่ยังไม่กลายเป็นสินค้าสำเร็จรูปเข้าคลัง — ชิ้นงานที่ปั๊มขึ้นรูปเสร็จต้องรอคิวเชื่อม เชื่อมเสร็จต้องรอคิวพ่นสี พ่นสีเสร็จต้องรอคิวประกอบ ระหว่างนั้นงานระหว่างทำ (Work-in-Process หรือ WIP) กองอยู่ตามมุมต่างๆ ของโรงงาน โดยไม่มีใครรับผิดชอบจริงจัง

ปลายเดือนตอนปิดงบ ฝ่ายบัญชีถามผู้จัดการฝ่ายผลิตว่า WIP ตอนนี้มีมูลค่าเท่าไร คำตอบที่ได้คือ "ประมาณสองล้านกว่าบาทได้มั้ง" คำตอบแบบ "ประมาณ" นี้ พอเจอสรรพากรตรวจสอบหรือธนาคารประเมินสินเชื่อ จะมีปัญหาทันที เพราะพอถูกถามรายละเอียดก็จะตอบไม่ได้

ที่แย่กว่านั้นคือคุณสมชายเองก็ไม่รู้ความจริง มีชิ้นงานรอพ่นสีชุดหนึ่งถูกทิ้งไว้มุมหนึ่งนานครึ่งปีจนขึ้นสนิมใช้การไม่ได้ อีกชุดหนึ่งถูกสองแผนกนับซ้ำกัน ทำให้ตัวเลขในบัญชีบวมเกินจริง แล้วยังมีอีกหลายกล่องที่ถามทั่วทั้งโรงงานก็ไม่มีใครรู้ว่าหายไปไหน นี่ไม่ใช่เพราะมีใครขโมย แต่เพราะไม่มีใครถูกกำหนดให้เป็นเจ้าของงานชุดนั้นในช่วงเวลานั้น

ทำไม WIP ถึงกลายเป็นจุดบอดได้ง่ายที่สุด

วัตถุดิบมีพนักงานคลังเซ็นรับ สินค้าสำเร็จรูปมีคลังสินค้าสำเร็จรูปเซ็นรับ ทั้งสองปลายทางมีกลไก "มีคนคนหนึ่งรับผิดชอบจนจบ" แต่ WIP อยู่ตรงกลาง วันนี้อยู่ที่สถานีปั๊ม พรุ่งนี้ไปสถานีเชื่อม มะรืนอาจถูกวางพักไว้ที่ทางเดินรอคิวพ่นสี มันเคลื่อนที่อยู่ตลอดเวลา จึงหาเจ้าของที่ชัดเจนไม่ได้ กรอบการควบคุมภายในของ COSO (Internal Control–Integrated Framework, COSO 2013) ระบุไว้ในเรื่องสภาพแวดล้อมการควบคุมว่า สิ่งแรกที่ต้องทำคือการกำหนดหน้าที่และอำนาจให้ชัดเจน หากไม่มีจุดรับผิดชอบในการดูแลที่ชัดเจน ตัวเลขในบัญชีก็ย่อมไม่ตรงกับของจริง

อีกสาเหตุหนึ่งคือธรรมชาติของฝ่ายผลิตคือ "ทำงาน" ไม่ใช่ "จดบันทึก" ช่างในโรงงานมุ่งความสนใจไปที่การผลิตชิ้นงานให้เสร็จ ไม่มีใครนึกขึ้นได้เองว่าต้องเซ็นชื่อตอนรับงานและเซ็นชื่อตอนส่งต่องาน นี่คือปัญหาที่แนวคิดการบัญชีตามความรับผิดชอบ (Responsibility Accounting) ของ Robert N. Anthony (1965) พยายามแก้ไข คือการผูกต้นทุนและปริมาณงานเข้ากับบุคคลหรือสถานีงานที่ชัดเจน แทนที่จะปล่อยให้เป็นความรับผิดชอบเลื่อนลอยของ "ฝ่ายผลิต" โดยรวม

เรียนคอร์สบังคับให้จบก่อน

เรียนคอร์สบังคับ 7 คอร์สให้จบก่อน (ตอนนี้ 0/7) เพื่อปลดล็อกคอร์สผู้จัดการทั้งหมด

ไปเรียนคอร์สบังคับ
ถาม AI: บทความนี้ใช้กับการบริหารของคุณอย่างไร?
เนื้อหาสร้างโดย AI จากบทความนี้ โปรดใช้วิจารณญาณในการพิจารณาความถูกต้อง
ตอนถัดไป・นับของได้ตรง: หลักสูตรบริหารวงจรผลิต ด่านตรวจคุณภาพ อย่าตั้งแค่ด่านเดียว: 3 จุดสกัดกั้นของเสีย พลาดจุดเดียวสินค้าเสียถึงมือลูกค้าทันที

บทความที่เกี่ยวข้อง

ห่วงโซ่อุปทาน

ใบเสนอราคางานไฟฟ้าและสุขาภิบาลแบ่งรายการไม่เหมือนกัน เลือกเจ้าถูกสุดแต่จ่ายเพิ่ม 180,000 บาท ใช้ AI จัดให้เป็นตารางเปรียบเทียบเดียวกันก่อน

7 นาที 21 คนเรียนแล้ว
ห่วงโซ่อุปทาน

คุมงาน 6 ไซต์พร้อมกัน แต่เจ้าของบ้านทวงวันเสร็จทาง LINE ทุกวัน: ใช้ AI จัดตารางความคืบหน้ารายสัปดาห์แบบ Critical Path

12 นาที 106 คนเรียนแล้ว
ห่วงโซ่อุปทาน

เบเกอรี่ 8 สาขาในกรุงเทพฯ ขนมปังทิ้งทุกวัน ครัวซองต์ก็ขายหมดทุกวัน? ให้ AI ช่วยคำนวณยอดสั่งของ

8 นาที 133 คนเรียนแล้ว
ห่วงโซ่อุปทาน

ค่าน้ำมันรถส่งของพุ่งขึ้นทุกเดือน ถึงเพิ่งรู้? ใช้ AI จับความผิดปกติของอัตราสิ้นเปลืองน้ำมัน

9 นาที 159 คนเรียนแล้ว
เราใช้คุกกี้ที่จำเป็นเพื่อรักษาการเข้าสู่ระบบและภาษา และเก็บพฤติกรรมการใช้งานเพื่อปรับปรุงบริการ คุณเลือกเฉพาะที่จำเป็นได้ นโยบายความเป็นส่วนตัว