课程
向丰田学管理：现场改善与消除浪费
大野耐一的丰田生产方式：七大浪费、看板、安灯与持续改善，泰国工厂现场直接可用。
- 1 忙到最后在做白工:辨认"动"与"做"的落差 员工忙翻天,订单还是delay?丰田教你先分清"动"和"做"免费试读 5:02 · 299 人学过
- 2 七种隐形失血：拆解浪费的真面目 七种隐形失血:用丰田的浪费清单揪出工厂破口免费试读 4:34 · 290 人学过
- 3 谁在为你的产品埋单:从顾客眼光重新定义价值 客户的钱包才是裁判:用"客户买单测试"重新定义工作价值免费试读 5:36 · 291 人学过
-
先完成入门必修 ——想继续往下读？
以上 3 讲任何人都可以直接读。
0/5
接下来的讲次，要先读完这几门入门必修才会解锁：
看全部入门必修 -
🔒 地板上的兵法：5S如何撑起现场改善的地基 别小看掃地:丰田用5S打下的现场地基 4:12 · 189 人学过
-
🔒 让问题自己开口：一眼看穿异常的现场设计 让问题自己开口：红黄绿三色现场，比巡三圈更早抓到问题 4:41 · 257 人学过
-
🔒 标准不是束缚，是进步的起跑线 老师傅一请假，质量就掉链子？教你写出一份「会呼吸」的标准作业书 5:47 · 241 人学过
-
🔒 少库存的底气：拉式生产如何反直觉地更有效率 库存堆满仓库，产线却还缺料？丰田看板教你少库存反而更稳 5:26 · 181 人学过
-
🔒 一件一件流：打断批量生产的惯性思维 从一批50件到一件一件流:泰国电子厂如何把交期从5天压到8小时 113 人学过
-
🔒 出错就停：把品质种进流程里的自働化 断了的纱线教会丰田的事:让机台自己喊停,比事后检验更省钱 4:44 · 208 人学过
-
🔒 打破砂锅问到底：五个为什么找出真正病灶 五个为什么：把“员工太粗心”问成五层，才问到工厂真正的病灶 5:13 · 189 人学过
-
🔒 每天进步一点点：PDCA循环的现场实践 每天进步一点点:PDCA如何让改善不再昙花一现 4:04 · 189 人学过
-
🔒 主管的脚要沾泥:现地现物的管理者修炼 主管的脚要沾泥:现地现物的管理者修炼 5:11 · 223 人学过
-
🔒 从单点改善到全员习惯：打造能自我进化的现场 那位改善达人离职后，现场为什么又打回原形？ 5:53 · 118 人学过