老倉管員退休、安全庫存量全靠他腦子記：用AI把安全庫存變成一張能傳承的表

羅勇府一間電子零件工廠的倉庫裡，有一位做了二十年的資深倉管員，大家都叫他「陳哥」。哪一種電阻要囤多一點、哪一種連接器供應商常常延遲交貨、哪個月份產線會突然衝量，全部都在陳哥腦子裡，靠他喊「這批多訂兩成」「那個先別補、庫存還很多」。工廠從來沒有一張正式的安全庫存表，補貨全憑陳哥的直覺跟經驗。去年陳哥退休，交接的時候只留下一張三年前做的Excel，欄位是舊的料號，很多品項早就換了供應商，前置期也跟三年前完全不一樣。新來的倉管員只能照著這張過時的表補貨，結果第一季就發生兩次關鍵連接器缺料停線，追根究柢，是新的供應商前置期從一週拉長到三週，沒有人重新算過安全庫存量該調高多少。

為什麼安全庫存量「靠老師傅記憶」遲早會出事

• 經驗留不住：安全庫存背後其實是「用量波動＋前置期」的計算邏輯，但老師傅只給結論、不留計算過程，一旦人離職，邏輯也跟著離開。
• 供應商條件變了沒人更新：前置期、最小訂購量這些條件會隨供應商調整，但工廠往往用的是最初設定的老數字，新人也不知道要去核對。
• 只看「有沒有缺料」不看「為什麼缺」：缺料發生時大家忙著緊急調貨，很少人事後把「這次缺的是哪個料號、前置期是不是變了」記錄下來，下次還是會在同一個地方跌倒。

一張好的安全庫存建議表該有幾個要件

• 公式要透明：每個料號的安全庫存怎麼算出來的，要讓任何一個新人都看得懂邏輯，不能只有一個數字。
• 要把前置期和用量波動分開列：前置期越長、用量波動越大的料號，安全庫存自然要拉高，這個關聯要在表上看得出來。
• 要定期回頭校正：供應商前置期改變、產線用量改變，安全庫存表就要跟著調，不是設一次用十年。
• 要標出「高風險品項」：把前置期特別長、只有單一供應商、曾經缺料過的料號特別標記出來，讓新人一眼看出哪些要特別盯緊。

🔧 AI 動手做：安全庫存建議表產生器

做法是把過去半年到一年的領用紀錄、各料號目前的前置期、以及曾經發生過缺料的品項整理成一份簡單的資料，交給AI幫忙算出每個料號的安全庫存建議量，並標出高風險品項，做成一份任何新人接手都看得懂的表，而不是壓在一個人腦子裡。

你是一位供應鏈與庫存管理顧問。請幫我把以下原物料的用量與交期資料，整理成一份「安全庫存建議表」，方便交接給新的倉管人員使用。

以下是我的資料（請照實際情況填入或貼上）：
[貼上料號清單，每項包含：料號名稱、過去半年平均每月用量、用量最高的月份與數量、目前供應商的前置期（天數）、最小訂購量、是否曾經發生過缺料、目前現有供應商是單一還是多家]

請幫我輸出：
1. 【安全庫存建議量】：每個料號一行，寫出建議的安全庫存數量，並用一句話說明是怎麼算出來的（例如：用量波動大＋前置期長，所以建議值偏高）。
2. 【高風險品項清單】：把前置期特別長、單一供應商、或曾經缺料的料號特別列出來，並說明風險在哪裡。
3. 【建議覆核頻率】：針對不同風險等級的料號，建議多久要重新檢視一次安全庫存量（例如高風險每季、一般品項每半年）。
4. 【交接說明】：用簡單的白話，寫一段給新人看的說明，解釋這張表怎麼用、遇到供應商前置期改變時該怎麼調整。

最後幫我列出3個過去常見的補貨判斷誤區，讓新人知道哪些直覺容易出錯。

本週就能做的一步：找出工廠裡曾經缺料停線過的前三個料號，這週先把它們的用量、前置期資料整理出來，套上面的提示詞跑出第一版安全庫存建議，不用等全部料號都準備好才開始。