循环体检：新品开发流程自查表（AI 工具）

罗勇府（ระยอง）安美德工业区里，「立丰精密」做的是汽车座椅的金属支架，开了十九年，员工一百三十人，主要客户是日系一阶厂。老板陈先生把这门课的前七讲听完，回头跟接班的儿子说了一句话：「道理我都懂。」

儿子接着问：「那你说，我们公司这七件事，哪一件最弱？」陈先生停了三秒，答不出来。他知道去年有两个新案子延到展会之后才交样，也知道有一次料表漏了一颗垫片害采购少买，但这些是「记得的事件」，不是「盘点过的结论」。哪个环节最弱、弱在哪里、凭什么这样说——他没有答案。

这一讲不教新东西。前七讲已经把研发循环一节一节拆开讲完，这一讲要做的是把它们重新串回一条线，并且给你一份可以坐下来一次跑完的自查表——让「哪里最弱」这个问题，从模糊的印象变成有证据的答案。

为什么

研发循环有一个其他循环没有的特性：它的错误会延迟爆炸。采购买错一批料，这个月就知道；业务报错一次价，客户当场会叫。但研发阶段少做一次验证、料表少建一个版本，症状往往要等到半年后的量产线上、甚至一年后的客诉里才出现。等到看见火，起火点早就过去了。

品质管理界常引用的「一比十比一百法则」讲的就是这件事：同一个问题，在设计阶段修正的成本是一，到了量产阶段是十，流到客户手上是一百。这个比例不是精确的科学常数，而是业界的经验法则，但方向在制造现场一再被验证——愈晚发现，愈贵。

ISO 9001:2015 第 8.3 条「产品与服务的设计及开发」把设计开发拆成规划、输入、管制、输出、变更五个部分，并明确要求组织在过程中执行审查、查证与确认，而且要保存文件化信息。第 9.3 条「管理阶层审查」则要求最高管理阶层定期回头看整个系统还有没有在运作。翻成白话就是两句：过程中要有关卡，事后要有人回头检查关卡还在不在。多数中小企业做得到第一句，漏掉第二句。

而中小企业请不起专职稽核，也撑不起动辄半年的顾问专案。老板自己能扮演的第三道防线，就是一份每季拿出来跑一次的自查表。它不需要精美，只需要真的被打开。

怎么做

第一步：把七个环节排成一条线，每个环节问三题

研发循环的完整流程是七段：市场情报 → 产品规划（Roadmap）→ 设计开发 → BOM 整建 → 测试验证 → 技术移转 → 量产。前七讲就是沿着这条线一段一段走完的。体检时不要一开始就钻细节，每个环节只问三个问题：

• 有没有人负责？要问得出一个名字，而不是「业务部大家都会看一下」。
• 有没有留下纪录？能不能在五分钟之内，把上一个新案子的那份文件调出来。
• 上次出问题是什么时候？想不起来通常不代表没问题，而是没有人在追。

三题全过是绿灯；有人负责、但纪录不全或临时找不到，是黄灯；连负责人都讲不出来，或者最近半年出过事还没改，是红灯。判定刻意设计得粗，因为体检的目的是找出「最该先动的那一格」，不是打一个精准的分数。分数会让人想美化，红灯只会让人想修。

第二步：七个环节各自的检核重点

七格跑完，你手上就有一张图：不是感觉，是七个颜色。多数台商工厂第一次跑完，红灯会出现在第四格与第五格——因为那两格最需要纪律，却最不容易被客户直接看见。