現場異常處理：停不停線的判斷

某泰國電子廠的組裝線上，一位作業員發現手上這批零件的孔位公差好像不太對，跟前一批不太一樣。她心裡犯嘀咕，但不確定這算不算「異常」，夠不夠資格喊停。她走去找組長，組長也拿不準，想說等品管來看一眼再說。品管剛好在開會，沒人接電話。二十分鐘過去了，下游站位已經照常組裝，等品管趕到現場時，已經多做出兩百多件疑似不良品，還得一件件挑出來複檢。

事後開檢討會，大家發現問題不在「有沒有人發現異常」——作業員第一時間就發現了。問題出在沒有人知道，這個異常到底該歸到哪一級，該找誰，該怎麼處理。整條線的人都在等一個「可以喊停」的信號，結果信號遲遲沒來。

為什麼

基層最怕的不是異常本身，是不知道自己有沒有權力反應。很多班組長以為「異常處理」是等主管來判斷，其實真正決定損失大小的，是最初那幾分鐘。異常從發生到被上報，中間每多等一分鐘，下游可能就多流出幾件、幾十件不良品，甚至流到客戶手上變成客訴。

紅黃綠分級的意義，不是要班組長自己當品管專家去判定合格不合格，而是先給一個簡單的「反應速度」標準：這件事要不要立刻停下來，還是可以邊做邊看，還是記一下就好。分級清楚了，大家才不會每次都卡在「這個算不算異常」的猶豫上。

怎麼做

1. 紅黃綠怎麼分（先定義清楚，別臨時現想）

紅色：可能影響安全、可能流到客戶手上、或已經確定是不良品——立刻停下這個動作，不能再往下做。黃色：看起來不對勁，但還不確定是不是真的異常——先把這批物料或這個工位隔離出來，標示清楚，同時繼續觀察，不代表整條線都要停。綠色：單一個案、影響很小、原因很清楚——正常記錄下來就好，不用驚動別人。