派工的學問：誰做什麼、怎麼盯

某泰國工廠的組裝線上，早班剛開始，班組長小陳看著出勤表傻眼——昨天請假的老師傅今天還是沒來，剩下三個新人跟兩個老手。要派誰去做最難的那道焊接工序？新人做得來嗎？老手一個人顧得過來三個站位嗎？小陳站在線邊，手上拿著昨天隨手寫的紙條，上面歪七扭八記著誰會做什麼——但字跡潦草，自己都看不清楚。派工只能靠記憶跟猜，結果焊接站卡住，整條線的產出掉了一截，下班前主管來巡線，臉色很難看。

為什麼

很多班組長是從作業員升上來的，做事很拿手，但「派工」這件事從來沒人教過。派工靠記憶、靠感覺，看起來也能運作，但只要有人請假、有人離職、有新產品上線，整套就會亂。真正厲害的班組長不是自己記得誰會做什麼，而是有一張表，誰看了都知道該派誰去做。這張表加上兩個習慣——新老搭配、進度看板——就能讓派工從「憑感覺」變成「有標準」，換人帶班也不會亂。

怎麼做

1. 先畫一張技能矩陣表

找一張紙或一個Excel，橫列寫人名，直欄寫工序（每個工站、每個機台都算一項）。每格填一個等級就好，不用複雜：

• 3分：能獨立做，還能教別人
• 2分：能獨立做，但速度或品質還不穩
• 1分：學過，需要有人在旁邊盯
• 0分：完全沒碰過

填完一眼就看得出來：哪個工序全線只有一個人會做（這是風險最大的地方），哪些人閒著沒事可以去支援。這張表不是一次填完就收起來，每個月看一次，誰進步了、誰換了新工作，就更新一次。

2. 新手跟老手怎麼配

看到矩陣表上寫「0分」或「1分」的人，不要讓他自己一個人硬撐，也不要讓他整天跟在老手屁股後面什麼都不做。比較好的做法是「一對一小任務」：老手負責一個明確、可以拆解的小段工作教給新手，教完馬上讓新手自己做一次，老手在旁邊看，做對了就放手，做錯了立刻糾正。這樣新手學得快，老手也不會被綁住一整天。派工的時候，儘量讓一個新手固定跟一個老手一段時間，兩人有默契了，比每天換人帶更有效率。

3. 進度看板：一眼看出誰卡住了

進度看板不用複雜，一塊白板、幾張便利貼就能做。左邊寫「待做」，中間寫「進行中」，右邊寫「完成」，每個工序或每張工單做一張卡片，隨進度移動。班組長每小時（或每兩小時）繞一圈，只要看到「進行中」那一欄卡片停在同一個位置太久沒動，就知道那裡卡住了，馬上去看發生什麼事，不用等到下班盤點才發現整條線落後。

🔧 AI 動手做

我是工廠的班組長，我的產線有以下工序（請幫我列成表格欄位）：
[在這裡填工序名稱，例如：焊接、組裝、檢驗、包裝]

我的組員有：
[在這裡填名字，例如：小陳、小林、小美、阿強]

請幫我做一張技能矩陣表草稿，欄位是工序、列是人名，
每格先留空讓我自己填等級（0～3分，3分＝能獨立做且能教人，
0分＝完全沒碰過）。並提醒我：哪些工序目前看起來風險較高
（例如只有一人負責的工序），需要我特別安排人補位訓練。

本週就能做的一步：不用一次做完整套系統，這週先找一張紙，把你產線目前的工序跟組員名字列出來，花20分鐘把技能等級填一遍。你會很快發現，原來有些工序只有一個人會做——這就是你下週要優先安排訓練補位的地方。

📎 理論依據：技能矩陣（Skills Matrix / Cross-training Matrix）是精實生產（Lean Manufacturing）常用的人力配置工具；看板（Kanban）視覺化管理概念源自豐田生產方式（Toyota Production System）。實際導入請依貴公司現場狀況調整，如涉及排班、加班等勞動條件變更，建議洽當地人力資源主管機關或勞動法顧問確認現行規定。